304不锈钢装饰管的屈强比越低，延伸率越大，表明其加工硬化性越强。不锈钢管加工硬化的不同阶段与其塑性变形的不同过程有关，亦即与位错的运动和交互作用情况有关。金属晶体的塑性变形是借位错在应力作用下不断地增殖和运动而进行的。 试验不锈钢管热轧后的屈强比都在0.75～0.8范围内，而固溶态的屈强比为0.56。图16是试验不锈钢管热轧后的塑性，同一温度下，随着变形量的增加，塑性逐渐降低。但是试验不锈钢管热轧后的延伸率相差不大，都在40%左右，最低为38%，最高为46.3%。与固溶处理的塑性相比下降10%左右。可见，含氮奥氏体的加工硬化性较高，其中固溶态的加工硬化性最高。 图17是试验不锈钢管的洛氏硬度，热轧态后都达到了HRC30以上，硬度与热轧后的强度的趋势一样。固溶态的硬度最低，这也从另一方面表明固溶态的加工性要好于其它状态。而对于热轧态来说，40%变形的硬度最低，与强度一致。
　　
　　通过对304不锈钢装饰管的水淬火处理，提高不锈钢管的硬度和耐磨性。淬火与不同温度的回火配合可以大幅度提高不锈钢管韧性及疲劳强度，获得综合机械性能较好的不锈钢管。以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的不锈钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却，一定时间后再由出料装置拨出。这样的淬火工艺很容易造成不锈钢管冷却不均匀，产生弯曲、开裂等缺陷，影响不锈钢管的性能。本文介绍的新型不锈钢管用水淬火设备，采用国内外先进的“外淋+旋转+内喷”淬火工艺，并进行了大量的结构改造、技术革新，有效的提高了不锈钢管的精度和机械性能，大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。通过对该水淬设备工作原理、淬火工艺、结构特点的分析，说明了该设备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后不锈钢管精度、机械性能等方面的不同。